Inginerie de precizie pentru industria alimentară
Sisteme integrate de asamblare și sudură pentru echipamente de gătit industriale, proiectate și fabricate conform standardelor SSM. Durabilitate mecanică, senzori redundanți și carcase etanșe IP65.
Grosime maximă sudură oțel inoxidabil
Presiune testare hidraulică certificată
Grad de protecție carcase echipamente
Putere sursă fibră optică sudură laser
Avantaje tehnice
Componentele din oțel inoxidabil AISI 304 și 316 suportă peste 10.000 de cicluri de încărcare fără deformare plastică, conform testelor interne bazate pe SR EN 1993-1-9.
Durată de viață estimată: 15 ani în regim continuu.Fiecare stație de lucru integrează opriri de urgență redundante, senzori de proximitate și carcase de protecție IP54, reducând riscul de accidentare la sub 0,1 incidente/an conform raportărilor SSM.
Audit extern efectuat de ISCIR în 2024.Sistemele de ghidare liniară cu role și servo-motoarele cu encoder absolut asigură repetabilitatea poziționării la ±0,03 mm, esențială pentru asamblarea echipamentelor de gătit industriale.
Măsurători efectuate cu interferometru laser.Carcasele echipamentelor sunt certificate IP65, cu garnituri din silicon siliconic și ventilație forțată cu filtre HEPA, prevenind contaminarea internă în medii cu umiditate relativă de până la 95%.
Testat conform IEC 60529.Prin utilizarea de acționări electrice cu recuperare de energie și izolație termică pe conducte, consumul specific al liniei este redus cu 18% față de media pieței, conform măsurătorilor pe 12 luni.
Raport de eficiență disponibil la cerere.Fiecare componentă este marcată cu cod QR și înregistrată în sistemul MES, permițând urmărirea loturilor de producție și a parametrilor de testare pe toată durata de viață a echipamentului.
Conform cerințelor ISO 9001:2015.Documentație tehnică și conformitate
Verificarea sudurilor și a îmbinărilor mecanice conform SR EN 1090-2. Se măsoară grosimea stratului de vopsea și se testează rezistența la coroziune în mediu controlat.
Se verifică funcționarea senzorilor de proximitate, a opririlor de urgență redundante și a sistemelor de ventilație forțată. Toate componentele sunt certificate conform Directivei 2006/42/CE.
Stația de testare hidraulică aplică presiuni de până la 400 bar, cu înregistrare digitală a curbelor de presiune. Măsurătorile sunt certificate metrologic și stocate pentru trasabilitate.
Auditul final include inspectarea tuturor punctelor de operare conform Legii nr. 319/2006. Se eliberează certificatul de conformitate și se arhivează documentația tehnică.
Soluțiile noastre de automatizare industrială sunt proiectate pentru a respecta cele mai stricte cerințe de securitate și durabilitate, conform Legii nr. 319/2006.
Fiecare linie de asamblare este echipată cu sisteme redundante de oprire de urgență, senzori de proximitate și carcase etanșe IP65, asigurând conformitatea cu prevederile Legii nr. 319/2006 privind securitatea și sănătatea în muncă. Testările periodice și certificările metrologice sunt incluse standard.
Utilizăm oțel inoxidabil AISI 304 și 316 pentru toate componentele expuse la temperaturi ridicate și umiditate. Grosimea minimă a tablei este de 2 mm, iar îmbinările sunt realizate prin sudură laser cu penetrare completă, eliminând punctele de coroziune și asigurând o durată de viață operațională de peste 15 ani.
Ghidajele liniare din carbură de tungsten și sistemele de acționare cu șuruburi cu bile preîncărcate asigură o repetabilitate a poziționării de ±0.02 mm. Fiecare ansamblu este supus unui test de funcționare de 72 de ore înainte de livrare, cu înregistrarea parametrilor de vibrații și temperatură.
Panourile de control cu interfață HMI colectează în timp real datele de producție: presiune, temperatură, cuplu și numărul de cicluri. Toate înregistrările sunt stocate local și pot fi exportate pentru audituri interne sau externe, oferind trasabilitate completă pe întregul lanț de fabricație.
Informații esențiale despre echipamentele noastre și respectarea normelor de securitate și sănătate în muncă (Legea 319/2006).
Toate echipamentele sunt proiectate și fabricate în conformitate cu prevederile Legii nr. 319/2006 privind securitatea și sănătatea în muncă. Sistemele includ opriri de urgență redundante, senzori de proximitate și carcase de protecție certificate. Fiecare stație de lucru este testată individual pentru a asigura conformitatea cu cerințele legale în vigoare.
Construcția din oțel inoxidabil și componentele cu grad de protecție IP65 garantează funcționarea continuă în medii cu temperaturi de până la 60°C și umiditate relativă de până la 85%. Ghidajele liniare din carbură de tungsten și sistemele de răcire cu lichid dielectric asigură o durată de viață operațională de minimum 20.000 de ore în condiții nominale.
Fiecare linie este echipată cu panouri de control HMI care înregistrează digital toți parametrii operaționali: presiune, temperatură, forță de strângere și cicluri de lucru. Datele sunt stocate local și pot fi exportate pentru audituri interne sau externe, asigurând trasabilitatea completă a procesului de fabricație.
Toate zonele de operare sunt prevăzute cu ecrane de securitate din policarbonat ranforsat, supape de siguranță cu declanșare mecanică și sisteme de ventilație forțată cu filtre HEPA. Senzorii de temperatură și presiune declanșează oprirea automată a echipamentului în cazul depășirii parametrilor nominali, protejând personalul de riscuri potențiale.
Da, toate sistemele sunt certificate conform standardelor ISO 5208, SR EN 12266 și respectă cerințele esențiale de securitate ale directivelor europene aplicabile. Fiecare echipament este însoțit de declarația de conformitate CE și de manualul de utilizare în limba română, conform prevederilor legale.
Recomandăm un program de mentenanță preventivă la intervale de 500 de ore operaționale, incluzând verificarea sistemelor de siguranță, curățarea filtrelor și lubrifierea ghidajelor. Toate intervențiile trebuie efectuate de personal calificat, iar înregistrările de mentenanță trebuie păstrate pentru a demonstra conformitatea continuă cu Legea 319/2006.